格兰仕事件折射出了现如今大型企业转型的困境

不知从什么时候开始，中国被世界称为"超级工厂"，中国这座超级工厂生产了全世界68%的计算机，却没有多少与计算机有关的核心技术；生产了全世界50%的彩电，65%的冰箱，80%的空调，70%的手机，70%的微波炉，44%的洗衣机，而看似骄人的数据背后，隐藏的却是中国制造最大的苦楚。
工信部最新数据统计显示，2013年我国进口IC产品达2313亿美元，超过原油成为我国第一大进口商品，这一数据与超级工厂的头衔丝毫不符。
IC产品是电子产品的核心控制组件，可以说，稍微有一点技术含量的电子产品都离不开它，而我们一年高达万亿规模的进口额，说明我们这个超级工厂只是一个最简单最低端的组装工厂。
一代工人的牺牲铸就超级工厂美名
超级工厂这个名号我们是怎么得来的？有人说依靠的是产业政策、集群优势、供应链优化、科学管理等等等等，而事实上，前面那几大看似高大上的优势并没有在走向超级工厂的道路上起到根本作用，充其量起的是一个保障和加速的作用，真正的根本，是中国庞大的劳动力市场。这是一个曾经不计较报酬和工作强度，只埋头工作不谈生活品质，甚至只顾赚钱不要命的劳动力市场。
老一代劳动力人群把他们长达30年最宝贵的人生***给了这座超级工厂，成就了超级工厂的美名，如今他们有的老了退休了，有的走上了管理岗位，接替他们继续奋战在一线的新劳动力人群对待工作和生活的方式却和他们迥然不同。
于是，我们看到这些拥有大量员工的工厂事件不断，从富士康闹事跳楼到三星血汗工厂，从格力克扣员工奖金再到近日有格兰仕员工打砸工厂，劳资纠纷和紧张的员工关系成为企业管理的难题，这些都在逼迫超级工厂要尽早转型，虽然转型过程中有阵痛，但不转型一定会死。
四流的企业如何配得上超级工厂名号
一流企业定标准、二流企业做品牌、三流企业卖技术、四流企业做产品。令人遗憾的是，我国目前能参与国际标准制定的企业屈指可数，部分有远见的企业集中精力搞品牌，为什么一流和二流的企业数量稀少？一个很重要的原因在于，大量的企业还停留在四流的阶段。
曾经庞大的劳动力市场让企业可以毫不费力实现盈利，大量的低附加值产品占领了全世界各地的市场，经营者有了良好的业绩，他们停留在四流的阶段失去了向三流进发的动力，继而失去了前进的能力，导致在梯度上升过程中最重要的三流出现了断层，绝大多数企业被堵在四流前进不得，于是只得变本加厉从员工身上想办法，没想到的是新生代的劳动力人群不买账，于是闹事的闹事，跳楼的跳楼，砸厂的砸厂。
赶快转型，切实地转型，不是喊口号好高骛远一步到位前进到制定标准的阶段，而是踏踏实实提高自己的技术含量和核心竞争力，让自己从四流走向三流，同时关注自己的品牌建设，这才是正途，一个企业的核心竞争力不说是标准制定者，也至少得是技术的掌握者，绝对不能是低廉的人力资源成本。